Une flexibilité à toute épreuve
Seule contrainte : il fallait réussir à automatiser cette étape du process tout en conservant les anciennes imprimantes. Surtout que le fabricant utilise son propre logiciel de GPAO « maison » relié à des imprimantes SBII. Il était donc impératif de pouvoir compter sur un système adaptable, ce qui n’a posé aucun problème à Eticoncept dont les machines s’avèrent flexibles et modulables en fonction des contraintes de chaque client. Et l’expérience s’avère très concluante. Après un an d’utilisation, le client se dit très satisfait. et prévoit d’ores et déjà de faire appel à Eticoncept pour équiper de nouvelles lignes de conditionnement à court et moyen terme. Sur d’autres sites de production de cet industriel de l’agro-alimentaire, d’autres systèmes ETI 500 ont été installés depuis, avec une pose d’étiquettes soit sur le côté, soit sur le devant en fonction des besoins. Pour l’heure, la ligne installée chez ce fabricant pose en moyenne 300 étiquettes par heure. Et la cadence pourrait être augmentée s’il le fallait, en augmentant la capacité des étiquettes. En tenant évidemment compte de la capacité des imprimantes actuelles à tenir le rythme tout en offrant une bonne qualité d’impression.