Equipement de deux lignes d’etiquetage automatique pour le routage

de produits variés utilisant un format d’étiquettes en 110 mm x 35 mm ou en 35 mm x 110 mm suivant le sens de défilement des produits concernés.

Contexte
– Les produits concernés sont de hauteur de 1mm au minimum pour les enveloppes) et 150 mm au maximum pour les colis. Il y a aussi des produits moins standard et avec un contenu de formes variables (accessoires, jouets, échantillon divers, etc…).
– Les cadences sont nécessairement très rapides, sur une ligne de 110 à 115 coups minutes avec une adresse différente pour chaque étiquette.
– L’installation des systèmes d’étiquetage devait être effectuée derrière une machine de mise sous plis sur des convoyeurs existants.
À noter aussi:
– le client travaillant par séries de même hauteur, un réglage manuel de la hauteur à chaque changement de série est accepté;
– le mode d’impression se fera en support thermique direct car la durée de vie de l’étiquette est de quelques jours seulement.

La Solution d’Eticoncept
La réponse d’Eticoncept s’est articulée autour de trois points principaux :
– Après la mise à disposion par le client d’un fichier contenant les informations à imprimer sur un PC dédié, il a été procédé à l’intégration des données dans le logiciel d’étiquetage Codesoft pour la mise en forme et le lancement de l’impression;
– Côté matériels, le choix s’est porté sur une machine équipé d’un vérin pneumatique « en pose dessus » sur une ligne et sur un autre système d’impression – pose dit « Blow » équipé d’une boîte à air sans vérin « en pose dessous » sur la deuxième ligne;
– Le contrôle de l’impression et de la pose s’effectue par une caméra ou un lecteur de code-barres de marque SICK de façon à vérifier la concordance des envois et du fichier d’origine.

Les systèmes d’impression – pose, mis en œuvre
Ils comportent ici:
– un module d’impression Zébra et un applicateur pneumatique permettant une impression d’étiquette adhésive et sa pose immédiate par « turbo – jet » sur un objet en mouvement (ou fixe);
– un châssis en fonte d’aluminium avec capotage en Inox de la partie électronique comprenant des connecteurs industriels pour les entrées sorties;
– un clavier avec afficheur déplaçable et orientable indique le nombre de poses par minute et le nombre d’étiquettes posées en mode opérateur, et, permet aussi la configurationon du système;
– un applicateur pneumatique de pose par turbo-jet (sans contact avec le produit) opérant de sorte que l’étiquette est décollée de son support, puis aspirée par la plaque de dépose du vérin et projetée sur le produit;
– ou d’un système de type Blow (boîte à air) permettant une cadence très élevée car il n’y a pas de déplacement de vérin. 4 réglages séparés permettent d’agir sur les 4 manomètres de pression pour l’opmisation de la dépose . Quant à la vitesse de dépose, elle dépend de la taille de l’étiquette (jusqu’à 120 cpm).

A retenir aussi:
– Capotage optimal de l’ensemble du bloc d’impression, sécurité opérateur renforcée et excellente ergonomie,
– Vérin de dépose ISO avec une taille standard de 250 mm,
– Organes pneumatiques standards (marché européen),
– Fiabilité renforcée à haute cadence,
– Rapport qualité/performance/prix au plus haut de sa catégorie,
– Version « gauche et droite ».