C’est à Tours, au sein du groupe Estivin, que Fraîch’Envie élabore ses produits frais « prêt-à-consommer » et « prêt-à-cuire ». Véritable renouveau de la 4e gamme depuis le milieu des années 2010 en GMS, la « fraîche découpe » permet de proposer au consommateur des fruits et légumes sains sans additif ni conservateur en barquette pour une utilisation immédiate.
La découpe de produit frais avait déjà fait ses preuves en restauration commerciale et collective, il était judicieux de l’adapter à la GMS. Dès 2006 Le Groupe Estivin mettait en place un premier atelier de « fraîche découpe » pour répondre à une clientèle de restauration hors foyer. Après une première extension en 2015, le groupe crée une gamme « retail » fin de la même année.
Et c’est au dernier trimestre 2016 que la société Fraîch’Envie voit le jour, et est confiée à David Chatillon pour la propulser rapidement sur ce marché en devenir..
Ainsi dès 2018, un nouvel atelier de 1200 m2 double la surface de travail sa surface. C’est l’occasion de mécaniser les process et en particulier l’étape de l’étiquetage en automatisant une dépose qui se faisait à la main.
Pour en savoir plus: sur ce marché, voir l’article de synthèse des Échos (citant fraich’Envie) – lesechos.fr et quelques chiffres complémentaires – estivin.fr/la-fraiche-decoupe… sur le Groupe Estivin – estivin.fr/histoire-et-valeurs sur Fraich’Envie et sa rigueur en termes d’hygiène et de saveur des produits -estivin.fr/derriere-les-produits-de-la-fraiche-decoupe
Mise en barquette et pesée dans l'atelier de conditionnement
Convoyage vers le hall d'étiquetage
& expédition
"Les problématiques de la mécanisation sur l'ensemble de la gamme produit se situent dans sa largeur de 50 à 60 références différentes avec des contenants très différents. La complexité réside dans le fait de trouver une réponse à nos contraintes pour la dépose d'étiquettes sur des formats changeant de nombreuses fois tout au long de la journée en fonction des commandes des clients."
nous expose David Chatillon directeur de Fraich'Envie
Deux ETI300OTB prêtes à l'action
"Notre choix s'est porté sur différents points. La partie conception du produit, la partie accompagnement, aussi bien à l'installation qu'après, la capacité de répondre et à s'adapter aux contraintes de notre outil industriel de transformation. On a fait le choix d'Eticoncept sur ces différents critères. Eticoncept était le plus à même de répondre et de s'adapter à nos contraintes de transformation."
ETI 3000 TB dotée d'un vérin de 320 mm
" Afin d'optimiser le temps de cycle pour des cadences rapides, nous avons réglé la descente du vérin pour qu'elle se fasse dès que la barquette précédente est étiquetée. Ainsi la cellule de détection n'intervient que pour la précision du soufflage. De plus, nous avons allié qualité esthétique des étiquettes transparentes en PET et rigidité. Ainsi les opérateurs bénéficient d'une grande tolérance sur la distance de soufflage, sans générer de plis à la dépose. Le temps de réglage entre 2 séries devient totalement mineur".
Centrage des barquettes avec un 1er convoyeur
Dépose des barquettes le long du guide extérieur
Nous remercions Monsieur Chatillon pour sa confiance en nos matériels et nos capacités d’accompagnement et d’intégration
Afin d’accompagner sa croissance, de répondre à la problématique des ruptures de stock des magasins, mais aussi d’anticiper les exigences d’un e-commerce toujours plus réactif …
Remouillé (44) accueille la nouvelle unité de transformation des Coteaux Nantais…
