Ciuch : le projet Maty
Dès 2011, Maty, bijoutier reconnu en VAD, a débuté une réflexion sur l’évolution de sa logistique interne afin de l’adapter à sa stratégie commerciale.
Landys et Gyr, filiale de Toshiba Corporation est le principal fournisseur d’ERDF pour les nouveaux compteurs Linky.
Elle a confié à OSE, en 2014, la mise en place et l’automatisation de sa chaîne de production sur son site de Montluçon. Depuis ce temps, OSE est associé à d’autres projets sur le site, mais aussi, hors des frontières, par exemple au Royaume-Uni pour l’implantation d’une chaîne d’assemblage similaire à celle de Montluçon.
Ose a publié, mi-mars 2017, sur sa chaîne YouTube le témoignage de Landis et Gyr concernant la mise en place du projet Linky (voir ci-contre)
Dans ce témoignage, Olivier Seyeux, Président d’OSE, rappelait les premiers contact avec Landis et Gyr
« Après avoir pris connaissance par voie de presse de l’appel d’offre, nous avons pris contact avec le directeur industriel et avons su proposer, en un temps relativement court, une solution innovante et économiquement attractive »
Proposition qui a su convaincre et qui a répondu à toutes attentes une fois déployée: comme le souligne le Responsable Industrialisation de Landis et Gyr
« Deux mois seulement après la prise de commande effective, la réalisation a suivie et la ligne a pu être livrée 5 mois après. Ce qui était véritablement un Challenge »
Fort de ce succès OSE réalise d’autres projets sur le site de Montluçon mais également à l’étranger et en particulier au Royaume-Uni pour des besoins quasiment similaires: comme le précise Olivier Seyeux dans ce « témoignage Client ».
Cette demande très spécifique d’impression-pose nécessite une étiquette ne dépassant pas les 14 mm de hauteur sur 44 mmm de largeur.
Eticoncept a donc étudié et réalisé un patin d’application spécifique pour son système de dépose dit « Turbojet »
Après impression de l’étiquette par le bloc Zebra ZE 500 du système d’impression-pose ETI 3000 « pose côté », la dépose est effectuée par vérin et soufflage.
L’étiquette est maintenue sur le patin par aspiration. Le vérin approche l’étiquette à quelques mm du compteur. La dépression s’inverse et l’étiquette est soufflée sur les derniers millimètres. Elle se positionne, alors sur le compteur à l’emplacement défini. la polymérisation de la colle n’a plus qu’à s’effectuer.
Une application en douceur garante d’une longévité du matériel d’impression-pose et des robots de manutention.
Merci au Groupe OSE pour ce projet outre-Manche
Dès 2011, Maty, bijoutier reconnu en VAD, a débuté une réflexion sur l’évolution de sa logistique interne afin de l’adapter à sa stratégie commerciale.