Legitrack et traçabilité chez Lactinov

Lactinov Braine (62) le 20 février 2020

Rubriques :

Actualités, Agroalimentaire, Etudes "Client"

Aujourd’hui, nous rencontrons Franck Fallières, responsable du conditionnement du site de Braine (02 Aisne), l’un des 2 sites picards de Lactinov : la filière industrielle du groupe Lact’Union spécialisée dans la commercialisation de lait de consommation et de ses dérivés, ainsi que dans la transformation de la matière grasse industrielle. Braine est orienté sur les conditionnements en brique, quand Abbeville l’est sur les bouteilles.*

« La force de l’usine de Braine réside dans des produits forts visibles à l’export grâce à notre marketing de la brique.
Nous avons le lait dit de consommation : le lait blanc, le lait aromatisé avec tout ce qui est chocolat, vanille, fraise... Et nous faisons, aussi, du drinking yogourt pour la Chine ».

Nous rappelle Franck Fallières.

Plus d’informations sur :
le Groupe Lact’Union http://www.lactunion.com
la Coopérative Lactinov http://www.lactunion.com/lactinov
*L’usine d’Abbeville http://www.web-agri.fr/actualite-agricole/…

VIGILANCE

voici en un mot, la « raison d’être » de notre logiciel Legitrack

Vigilance est le maître mot que l'on applique de la collecte du lait à sa consommation en passant par sa transformation et son conditionnement. Et chaque acteur, du producteur au consommateur, est sensibilisé au nécessaire besoin d’une parfaite traçabilité.
Au centre de toutes ces briques – 2 millions produites par semaine - notre logiciel LEGITRACK est ici chez lui pour lancer, suivre et expédier ces précieux liquides, en assurant une traçabilité et une veille règlementaire et sanitaire.

En effet, LEGITRACK permet :

d’émettre des Ordres de Fabrication et d’y associer les procédures indispensables à la mise en œuvre (type de brick, de surconditionnement, de banderoles, de poignées si nécessaire … ) ;
d’assurer et de valider la traçabilité des briques, de leur façonnage à leur expédition ;
d’identifier et allouer un n° unique SSCC à chaque palette ou ½ palette et d’imprimer les étiquettes palettes ;
de gérer les emplacements de stockage ainsi que les entrées sorties ;
de temporiser les sorties des produits en respectant les délais sanitaires et réglementaires ;
de lancer et valider les préparations de commandes tout en s’interfaçant au WMS de Lactinov…

Étiquetage automatique et traçabilité

Sur chaque ligne de conditionnement à haute cadence est positionnée l’un de nos systèmes d’impression pose de codes à barres correspondant au n° d’OF. Que les convoyeurs soient droits, en courbe, en montée ou même sur le bâti d’un palettiseur, nos ETI 3000 TB sont adaptables afin de répondre aux contraintes d’optimisation de la surface de production. L’étiquette code-barre représentant le n° d’OF est apposée au-dessus d’un pack sur 3 afin d’optimiser la consommation matière et obtenir la meilleure densité de code permettant une reconnaissance maximale sur la couche supérieure de la palette. Ainsi la lecture de nos étiquettes code-barres, par notre caméra, valide la conformité de la palette et déclenche l’édition de son étiquette par une ETI 4000 2F1A

Étiquette palette et mise en stock

Palettes et ½ palettes, ainsi étiquetées, sont alors mises en stock. La dépose de la première dans un rack va permettre par flashage l’association de l’emplacement avec l’identifiant SSCC. Delà, découlera la position de toutes les autres palettes d’un même lot .

L’attente sanitaire et réglementaire se déclenche automatiquement : 5 jours pour la France et 11 jours pour l’export en raison des DLUO plus longues. Seuls des résultats conformes aux exigences permettront, à l’issue du délai, de débloquer les palettes.

Préparation de commandes et Expédition

La commande est éditée par Legitrack. Le flashage de son numéro indique aux caristes les lots concernés ainsi que l’emplacement de chaque palette dans le stock. La sortie de la palette rend l’espace de nouveau exploitable pour un nouveau lot fraichement produit.
La Semi est remplie ; la commande peut partir.

ETI 3000 & 4000,
des systèmes d’impression pose adaptés à chaque particularité d’étiquetage

Il est toujours agréable, si je vous assure, d’entendre la satisfaction de nos clients en termes élogieux.

« Nous avons constaté une obsolescence de nos matériels , et suite à cela, nous avons contacté plusieurs entreprises. Eticoncept était dans les prix du marché et avait la capacité de pouvoir adapter chaque étiqueteuse, dans n’importe quelle situation. Donc aujourd’hui « on a eu de la chance », car Eticoncept était déjà en avance sur son temps et Braine qui était déjà en 1/2 palette, avait déjà préparé le système d’automatisation de ses palettes et ½ palettes en rack par accumulation ou en accès direct.

Merci Monsieur Fallières pour ce compliment.

Je tenais aussi à remercier Monsieur Schneider qui, lors de notre visite pour ce reportage, nous a accompagné et fait découvrir tous les processus de production de Braine – de la citerne de collecte à l’expédition des briques – pour la précision de ses explications et sa patience.