"Nous sommes cultivateurs et transformateurs principalement de pommes et de poires. On transforme tous ces produits en compotes, purées, confitures, jus de pommes, vinaigre..."
On parle de plus en plus de Responsabilité Sociétale des Entreprises, mais il est rare de rencontrer une société dont toutes les actions sont tournées vers cet enjeu.
En effet, non seulement l’entreprise cultive des vergers en agriculture biologique depuis la fin des années 60, mais son approche va bien au-delà, puisqu’elle est certifiée Demeter (agriculture biodynamique) depuis 1997 et maintenant est leader européen sur ce type de culture.
Il en va de même pour l’aspect social. Un simple exemple en donne la tonalité : les salariés de la production et de la logiqtique peuvent profiter de la semaine de 4 jours.
La « Responsabilité » pourrait s’arrêter là. Ce serait déjà suffisant pour recevoir des « distinctions » telles que le trophée du développement durable et de la RSE en Pays de Loire (2017) ou les labels « Entrepreneurs + engagés » et « Bio Entreprise Durable » obtenus aussi en 2017. Mais en permanence de nouvelles actions ou diversifications sont lancées : cultures maraîchères de légumes DEMETER distribués localement; accompagnement d’exploitants dans leur passage à l’agriculture biologique et à l’agriculture en biodynamie.
pour en savoir plus : http://www.coteaux-nantais.com – https://www.reponse-conso.fr
Vous pouvez donc facilement imaginer qu’il était particulièrement enthousiasmant de pouvoir réaliser un reportage dans une entreprise tournée vers une « économie régénératrice ». De plus, l’accueil chaleureux d’Audrey Vidal-Blanchard (Responsable communication – RSE et bien-être au travail) et de Florent Loirat a évidemment renforcé mon engouement…
"On a modernisé toute la logistique en incluant un WMS pour pouvoir piloter celle-ci. On avait besoin d'un marquage carton plus performant, car on a constaté que le marquage "jet d'encre" n'était pas suffisant pour utiliser le WMS et qu'il fallait passer par une technologie d'impression-dépose …"
Les Coteaux Nantais disposent de 6 systèmes d’impression pose ETI3000 VTR:
– 5 dédiés aux 4 lignes d’étiquetage – deux pour les produits liquides, deux pour les produits dits « pâteux »- de l’atelier conditionnement. Une des lignes est dite « haute cadence » et bénéficie de 2 convoyeurs en sortie de cartons pour l’identification et la mise en palette.
– un 6e système est réservé à l’étiquetage des cartons de produits en « marques blanches ». Ce dernier emploi n’étant pas quotidien, la machine peut aussi servir, le cas échéant, de « spare ». En effet, la taille et la position latérale de l’étiquette (en avant et en bas) sur les cartons est la même quelque soit la nature du produit. Les 6 systèmes sont donc rigoureusement identiques. Seul l’emplacement de la cellule de détection du carton est à régler en fonction de la taille du contenant et de la vitesse de convoyage. chaque système est identifiée et appairé à un ordre de fabrication au niveau du WMS.
L’ETI 3000 VTR est particulièrement performant de par son système d’application, de l’étiquette, qui se fait « à la volée » lors du passage du carton ; les cadences peuvent atteindre 40 poses par minute.
L’ETI 3000 VTR est particulièrement « simple ». Et notamment au niveau de son applicateur. En effet, la précision de pose est obtenue par un maintien de l’étiquette soumis à l’aspiration d’un ventilateur. Quand le carton arrive au contact, l’étiquette se dépose automatiquement et le rouleau applicateur la plaque uniformément. De plus, cette technologie, sans vérin, est totalement sécurisante pour l’opérateur.
L’ETI 3000 VTR est particulièrement fiable et robuste. En effet, de par sa conception, peu de pièces sont en mouvement. Le système n’est donc que faiblement soumis à l’usure. De plus l’utilisation de blocs d’impression type Zebra ou Sato est garant de fiabilité.
Le choix des systèmes d’impression pose ETI 3000 VTR (voir la gamme des Système ETI 3000 pour « pose côté ») répondait donc parfaitement au cahier des charges découlant de la mise en place du WMS. Mais il est toujours agréable de constater que nos clients et leurs réalisations sont les meilleurs ambassadeurs de nos systèmes comme le rappelle Florent Loirat dans ce reportage.
"On a connu Eticoncept par l’un, de nos fournisseurs, qui utilisait cette technologie. Et en allant voir sur son site de production, on a constaté que c'était la technologie qu'il nous fallait."
– Système d’impression pose – Pose au défilement « haute cadence » – Dépose d’étiquette de format fixe sur le dessus ou le coté
– Système d’impression pose – Pose au défilement d’étiquettes à la vitesse de l’imprimante – Dépose sur le dessus ou le côté
C’est à Tours, au sein du groupe Estivin, que Fraîch’Envie élabore ses produits frais « prêt-à-consommer » et « prêt-à-cuire ». Véritable renouveau de la 4e gamme depuis le milieu des années 2010 en GMS, la « fraîche découpe » permet de proposer au consommateur des fruits et légumes sains sans additif ni conservateur en barquette pour une utilisation immédiate.
Remouillé (44) accueille la nouvelle unité de transformation des Coteaux Nantais…
Clairefontaine équipe toutes ses lignes de façonnage avec les systèmes d’étiquetage automatique ETI3000.
Video & article
Automatisation de la préparation et de l’expédition des commandes chez Maxicoffee…
